Технологии производства сап-досок

Сапбординг стал очень популярен в последние годы. Такое мировое признание эти надувные доски с веслом заслужили, благодаря своей простоте, низкому порогу вхождения в спорт и доступности заниматься падлбордингом практически везде.

Первые сапы производили по однослойному методу, но сейчас имеется несколько технологий создания сап досок. Что же это? – уловки маркетологов или совершенствование сапбордов? В этой статье и выясним.

Однослойные

Такие сап доски всё реже и реже появляются на рынке, однако всё еще можно встретить достойных представителей этой категории. Такие доски делаются из слоя ПВХ сверху и снизу корпуса. Между собой части склеиваются бортом и стягиваются нитями drop-stich – благодаря этим нитям доска сохраняет свою форму и имеет равномерную упругость по всей поверхности.

Преимущества однослойных сапбордов:

• Компактность – благодаря меньшему количеству материала, использованного для создания сапа, однослойную доску можно более компактно сложить.
• Лёгкость, всё та же причина – меньше материала. Это самые лёгкие сапы из всех.
• Цена. Обычно сап-борды с однослойной технологией стоят дешевле других.

Однако имеются и недостатки таких моделей:

• Неустойчивость к проколам, однослойный сап придется клеить намного чаще.
• Подверженность расклеиванию. Доска со временем пропускает воздух по швам при интенсивном катании.
• Меньшая жёсткость – такие доски легче гнутся под весом человека и имеют меньшую грузоподъемность.

Двухслойные

Более надежные модели делают из двух слоев ПВХ, такие доски обладают большой надежностью и меньше боятся проколов. Двухслойные сапы самые тяжелые из всех, ведь слои приклеиваются вручную, а к весу основы прибавляется вес клея и второго слоя. Иногда по такой технологии делают до трёх слоев ПВХ, либо 2 слоя сверху и 3 снизу. Это делает их еще прочнее и тяжелее.

Преимущества двухслойных сап досок:

• Отличная прочность – сап из двух слоев тяжелее проколоть.
• Повышена грузоподъемность.
• Более жесткие, чем однослойные.

Недостатки:

• Тяжелые. Поэтому их труднее контролировать на воде.
• Риск отслойки ПВХ, если клей нанесен неравномерно.
• Возможно появление складок на корпусе такого сапа из-за отслоения или недостаточной проклейки.
• Тяжелее клеить при проколах, но следует помнить, что проколы будут на порядок реже.

Спаянные под давлением

MSL Fusion, Zen, SWL, Fresco – у этой технологии есть много названий, но это всё приблизительно одна технология. Слои ПВХ спаивают друг с другом без использования клея – температура и давление превращают раздельные слои армированного пвх и бортов в единое целое. Пропускать воздух по швам такие модели уж точно не будут – ведь у них нет швов. Такая конструкция хорошо держит форму, выдерживает максимальное для сапов давление (до 30 psi), при этом весят эти сапы меньше двухслойных аналогов на 20-30%.

У такого метода, несомненно, много преимуществ:

• Лёгкость.
• Прочность.
• Жесткость поверхности, схожая с литой доской.
• Высокое качество производства.
• Максимальная грузоподъемность.

Минусы технологии ламинирования:

• Относительно высокая цена на данные модели, но встречаются и бюджетные варианты с применением ламинирования: Js, Fayean.

Заключение

Если вам нужна недорогая доска для неспешных прогулок, или вы только пробуете себя в сапбординге, тогда смело берите однослойную модель. Средним по цене и надежности можно назвать сап двухслойной склейки — подойдет тем, кто ищет устойчивый сап за небольшую цену. Если же вы цените надёжность и качество, или вы продвинутый сап райдер, который хочет получить максимальные ощущения от сапа на воде, тогда ваш выбор — сап с ламинированной технологией.